绞肉机 不锈钢绞肉机 冻肉绞肉机 绞肉馅机 河南省不锈钢冻肉绞肉机厂家 民生食品机械厂

   随着国民经济的发展和人民生活水平的提高，人民对食品工业提出了很高的要求。现代食品已朝着营养、绿色、方便、功能食品的方向发展且功能食品将成为新世纪的主流食品。食品工业也成为国民经济的支柱产业，作为装备食品工业的食品机械工业发展尤为迅猛。
 食品工业的现代化水平，在很大程度上依赖于食品机械的发展及其现代化水平，离开现代仪器和设备现代食品工业就无从谈起。食品工业的发展是设备和工艺共同发展的结果，应使设备和工艺达到很好的配合。以设备革新和创新促进工艺的改进和发展、以工艺的发展进一部促进设备的发展和完善。两者互相促进、互相完善，是使整个食品工业向现代化迈进的必要条件。

 在肉类加工的过程中，切碎、斩拌搅拌工序的机械化程度良好其中绞肉机、斩拌机、搅拌机是较基本的加工主械.几乎所有的肉类加工厂都具备这3种设备。国内一些大型肉类加工厂先后从西德、丹麦、瑞士、日本等引进了先进的加工设备，但其价格十分昂贵。目前中、小型肉类加工企业所使用的大部分设备为我国自行设计制造的产绞肉机是为中、小型肉类加二企业所设计的较为理想的、绞制各种肉馅的机械比如生产午餐肉罐头和制造鱼酱、鱼圆之类的产品它将肉可进行粗、中、细绞以满足不同加工工艺的要求该机亦可作为其他原料的挤压设备。 
冻肉绞肉机是肉制品生产行业中通用性高、使用范围广的一种肉食加工设备。采用德国技术，具备较优越的性能，送料口绞龙轴导程合理，入料口 大、进料通畅，依靠螺旋杆将料斗箱中的原料肉推到预切板处，通过螺杆的旋转挤压使用孔板与铰刀产生相对运转，从而将原料肉切成颗粒块状，确保了肉馅的均匀性。通过孔板的不同组合可达到理想要求的不同肉馅。具有送料绞龙及出料绞龙，每个绞龙单独工作，且都有两个速度，可以根据不同的原料采用不同的速度配比，从而达到效果和产量。
本品适应大、中、小型肉食品加工厂，它可将块状肉(冻肉)及食品绞至φ6-φ16mm的颗粒，易清洗，该绞肉机的螺杆，网眼及刀片具有*特的结构，使得加工的肉粒温升低，颗粒清晰等特点，是肉类制品加工的*设备。与产品接触部分全部采用优质不锈钢材料制作，结构设计易于拆卸清洗，符合食品卫生要求。适用于冷鲜肉、冻肉、速冻油、花生各种冻状物等
冻肉绞肉机是我公司经过精心设计制作的肉食品加工**设备，它可将经过分割的或切片机切片的肉食直接进行绞切，制成规格不同的肉粒，为斩拌或搅拌做好前期准备工作。也可将小块冻肉直接进行绞切。由于*解冻，所以保持了营养及肉鲜味。
机体全密封、结构紧凑、传动平稳、工作效率高，是肉、鱼类产品加工企业的理想设备。
整机采用优质不锈钢板制造，外形美观、清洗方便，符合食品卫生安全法的规定。绞刀采用高碳铬不锈钢铸造而成，高强度，高硬度，刀刃锋利不变形，且出肉效率高。设计合理，绞切过程中摩擦力小，肉料温升低，利于保鲜。

二、绞肉机优点和功能
优点：
1、通用性好、适用范围广、生产效率高
2、具有冻肉绞肉功能，省时、省力、保鲜、保质
3、绞切过程用时短，温升低，利于保鲜，延长质保期
4、集体全密封、结构紧凑、传动平稳、易清洗
功能：
1、绞冻肉功能；
2、正反转功能，使绞肉机阻塞可能性为零；
3、多种孔板组合，更适合不同肉制品的要求。
本品适应大、中、小型肉食品加工厂，也适用于各种肉皮绞碎加工，它可将块状肉(冻肉)及食品绞至φ6-φ16mm的颗粒，易清洗，该绞肉机的螺杆，网眼及刀片具有*特的结构，使得加工的肉粒温升低，颗粒清晰等特点，是肉类制品加工的*设备。


三、安装与调试
1、将绞肉机出料口支装在便于出料的方向。调整活动地脚螺栓使机器水平，允许绞肉机出料口向下倾斜1°，以便于排出清洗水。
2、检查润滑部位是否注食用油，减速箱油位是否正常（详见结构图注油示意图）。
3、清洗料斗箱、绞笼、预切板、孔饭、绞刀、绞笼套、压紧套、绞
笼外套螺母等零部件，并注食用油。
4、检查三角皮带松紧程度。
5、检查电气元件及机器部件螺栓是否松动
6、安装绞笼、绞笼套，拧紧锁紧装置，安装预切板、绞刀、孔板、压紧套、旋紧绞笼外套螺母
7、接通电源试车：瞬间点动慢速绞肉按钮，检查绞笼旋转方向〈从机器出料口方向看应为逆时针方向旋转)
8、当绞肉孔扳选择在φ10以上时，安装绞肉系统顺序为:绞笼→绞笼外套→拧紧锁紧装置→预切板→绞刀→孔板（φ10以上任意1个）→压紧套→绞笼外套螺母，拆卸时顺序应相反
9.当绞肉机选择在φ3、φ5或φ7肘，?安 装 ?顺 ?序 ??为 ?：?绞笼→绞笼外套→拧紧锁紧装置→预切板→绞刀→孔板φ13→绞刀→孔板（φ3、φ5、φ7任意1个）→压紧套→绞笼外套螺母，拆卸时顺序应相反
四、操作方法
1、把少量原料肉约15公斤，放在料斗箱绞笼出口处，按下慢速绞肉按钮，使肉品旋送到较外的孔板为止，停机并使机器反转约5转左右，再停机，然后拧紧绞笼外套螺母，使绞刀刃与孔板之间紧密连接，按下用户选择的快速或慢速绞肉按钮，将原料肉加入料斗内进行绞碎。
2、在绞肉工作停止之前，应取10公斤左右已经绞碎的肉投入料斗
内进行重绞，可使所有原料肉绞碎挤出。
3、反转退料：当有堵料现象或有异物进到绞笼内或需要退料时，按
下停止按钮，停顿5秒钟左右，再按下发转退料按钮即可反转退料，
按钮释放即可停机。
4、停机：可按停止按钮即可停机。
5、注意绞肉系统不允许不加原料肉空转，防止绞刀损坏。
6、操作中注意带有骨肉或杂物混入到绞肉系统内，以免损坏绞刀和孔板。运行中严禁手伸入料斗箱绞笼附近，以免发生事故。
7、严禁绞-5℃以下冻肉。
五、设备保养与维护
1、预切板、孔板、绞刀使用一定时间后应在平磨床或外圆磨床进行研磨。
2、每班次工作结束后，应将孔板、预切板、绞笼拆下清洗，并加注 食用油，保持设备清洁润滑。
3、主传动机构三角带有松动现象时，应及时紧锁
4、应按结构示意图所表明的润滑油注油，减速机箱**次加油，运转10天后应更换新机油，以后每半年更换一次。每天工作前应检查箱油标是否缺油，油标应在中位即可。
5、电机元件每半年检修一次。
6电动机轴承每年换一次锂基润滑脂。